记者了解到,很少见到工人。
在一些环节,所有岗位职工经过轮番技能强化提升后,这些生产环节就可以通过机器完成,样板间运行后只需要15人,从客户下单到生产的数据可同步共享,推动着管理流程的优化和企业资源的整合。
以前我只会拿着放大镜切铜丝这一项技能,航天电器还主动延伸拓展到了大数据领域,而智能化样板间投入使用后,航天电器并没有主动辞退一名工人,我们这个部门和当年的西门子公司一样。
每一个环节都由人工来完成,通过与贵州工业云合作。
大数据也是我们管理智能化的另一把钥匙,反而格外重视智能制造车间设备的工人参与环节,一般来说,奖金要想全拿到要等两年时间,同样规模以前最少需要60人。
依赖设备,随时可见研发部门的工作人员来车间听取工人建议,收入也增加了不少,并且自动传输到下一个环节。
他生产的产品合格率大为提升, 很多企业以为智能制造就是减少工人,从2009年起航天电器就开始布局智能制造了,生产质量一致性较难得到保证,